Nahtlos geschweißte Präzisionsrohre

Wir fertigen Rohre und Profile längsnahtgeschweißt aus Präzisionsband. Das Band wird kontinuierlich zum Schlitzrohr geformt, hochfrequent verschweißt und auf Fertigmaß kalibriert. Nach dem Glühen ist das Gefüge der Naht rekristallisiert – im Schliffbild ist sie vom Grundwerkstoff kaum noch zu unterscheiden, und das Rohr verhält sich beim Biegen, Stanzen und Polieren wie ein nahtloses.

• 120 m/minSchweißgeschwindigkeit
• 0,40 – 2,0 mmBanddicke
• 10 – 50,8 mmAußendurchmesser
• 3.000 – 12.000 mmFixlängen

Vom Band zum Rohr

Der Prozess gliedert sich in drei Abschnitte: das Formen des endlos verschweißten Bandes zum Schlitzrohr, das eigentliche Schweißen und das Einstellen des exakten Durchmessers.

Warum geschweißt statt gezogen

• Deutlich bessere Gleichwandigkeit als beim gezogenen Rohr – weniger Ausschuss beim Biegen und Umformen
• Fettfreie, brillante Oberfläche, die sich ohne Zwischenschritt verchromen lässt
• Kein mehrfaches Ziehen und Zwischenglühen, dadurch kürzere Prozessketten
• Halbsymmetrische Profile direkt aus der Linie, ohne separaten Umformschritt
• Fixlängen bis 12.000 mm ohne Nachschneiden

HF-Schweißen im Detail

Die Wärme wird berührungslos durch Induktion eingebracht. Ein Ringinduktor umschließt das Schlitzrohr; durch die hohe Frequenz konzentriert sich der Strom auf die Randzone des Werkstoffs, den sogenannten Skin-Effekt. Der Stromfluss läuft über den Rohrrücken in die eine Bandkante, über den Schweißpunkt und auf der gegenüberliegenden Kante zurück.

Ein Impeder im Rohrinneren, ein Werkzeug mit Ferritkern, verhindert dabei einen Fehlstromschluss über die Rohrinnenwand. Die gleichmäßig erwärmten Bandkanten werden im Schweißpunkt von Seiten- und Toprollen zusammengepresst – ohne jeden Zusatzwerkstoff. In der Systematik der Schweißverfahren zählt das Hochfrequenzinduktionsschweißen deshalb zu den Widerstands-Pressschweißverfahren: Die Erwärmung entsteht aus dem Widerstand im Material, das Fügen aus dem Druck.

Beim Pressen entsteht innen und außen ein Stauchwulst. Beide werden unmittelbar danach mit Schabewerkzeugen bis auf Rohrwandebene abgetragen. Die elektrischen Parameter – Spannung, Strom und Frequenz – hängen von Durchmesser, Wanddicke, Bandbreite, Bandtemperatur, Einformgeometrie, Werkstoff und Schweißgeschwindigkeit ab und werden für jede Rohrfamilie eingefahren.

Nach dem Schweißen folgt das Kalibrieren auf Fertigmaß, das Richten und das Ablängen im Doppelschnitt bei voller Liniengeschwindigkeit. Im Schliffbild zeigt sich der entscheidende Punkt: Direkt nach der Schweißung ist die Naht als feine Linie erkennbar, nach dem Glühvorgang ist das Gefüge rekristallisiert und die Naht geht im Grundwerkstoff auf. Das Rohr verhält sich beim Biegen, Stanzen und Polieren wie ein nahtloses.

Prüfungen

Die Aufweitprüfung nach DIN EN ISO 8493 weist nach, dass die Naht die gleiche Umformung erträgt wie der Grundwerkstoff. Ein Rohrabschnitt wird mit einem Kegeldorn aufgeweitet, bis der geforderte Aufweitgrad erreicht ist; die Naht darf dabei nicht aufreißen.

Im laufenden Betrieb prüfen wir zusätzlich:

• Kantenversatz an der Schweißnaht
• Außendurchmesser, Innendurchmesser und Wandstärke
• Rohrlänge und Geradheit
• Oberfläche, Schweißnaht und Innenschabung
• Rohrenden auf Lehrenhaltigkeit

Formgebung und Toleranzen

Geschweißt werden Rundrohre ebenso wie halbsymmetrische Profilrohre – Ellipse, Rechteck und verwandte Konturen – mit Kantenradien ab dem 1,5-fachen der Wandstärke. Die Profilkontur entsteht direkt in der Linie, ein separater Umformschritt entfällt.

Außendurchmesser	10 bis 50,8 mm
Wandstärke	0,3 bis 1,5 mm
Profilquerschnitte	8 × 8 bis 80 × 20 mm
Kantenradius	mindestens 1,5 × Wandstärke
Lieferlängen	3.000 bis 12.000 mm, Herstell- oder Fixlänge
Oberflächen	walzblank, poliert, galvanisch verchromt, lackiert
Normen	DIN EN 12449, DIN 2168 mK
Normen USA	ASTM B587 (Messing), ASTM B543 (Wärmetauscher), ASTM B447 (Kupfer)

Verfügbare Legierungen