Echte Kreislaufwirtschaft: Gießerei, Walzwerk und Rohrwerk an einem Standort

Viele Halbzeughersteller kaufen ihr Vormaterial zu. Wir schmelzen selbst. Mit unserer eigenen Gießerei in Plettenberg bilden wir die gesamte Wertschöpfungskette an einem Standort ab – vom Einschmelzen über das Gießen und Walzen bis zum fertigen Präzisionsband und Rohr. Das macht uns unabhängig von Vorlieferanten und unsere Kunden unabhängiger von den Schwankungen der Lieferketten.

Die Grafik zeigt den Ablauf über Gießerei, Walz- und Rohrwerk, Lieferung und Ihre Fertigung sowie die Rücknahme der Stanzschrotte. Die Textinhalte der Grafik im Wortlaut (zur Kontrolle):

• Schritt 1 – Gießerei, Einschmelzen & Gießen: Elektrische Schmelzöfen schmelzen das Material ein. Es wird legierungsgerecht aufbereitet und im kontinuierlichen Prozess zu Vorwalzband vergossen.
• Schritt 2 – Walzwerk & Rohrwerk, Umformen: Aus dem Vorwalzband entstehen Präzisionsband und Rohre in Ihrer Legierung und Abmessung.
• Schritt 3 – Lieferung, Eigener Fuhrpark: Das fertige Material geht termingerecht an Sie – in ganz Europa, überwiegend mit unserem eigenen Fuhrpark.
• Schritt 4 – Ihre Fertigung, Stanzen & Umformen: Sie verarbeiten Band und Rohr zu Ihren Bauteilen. Dabei fallen Stanzschrotte an.
• Rücknahme: Ihre Stanzschrotte kehren mit unserem eigenen Fuhrpark nach Plettenberg zurück und gehen direkt zurück in Schritt 1. Weil unsere Lkw auf dem Rückweg beladen sind, vermeiden wir Leerfahrten.

Beim klassischen Recycling über Schrotthändler und Hüttenwerke legt Material oft Hunderte Kilometer zurück, bevor es als neues Halbzeug wieder beim Verarbeiter ankommt. Bei uns bleibt alles an einem Ort. Das spart Transporte, reduziert Emissionen und verkürzt die Zeit, bis Ihr Material wieder verfügbar ist.

Die Grafik zeigt die Metallströme im Fertigungsablauf und die Energieeinsparung durch Recycling.

Metallströme im Fertigungsablauf Ein großer Teil des Metalls in unseren Schmelzöfen war bereits im Umlauf: Kreislaufmaterial aus der eigenen Fertigung und zurückgenommene Stanzschrotte unserer Kunden fließen gemeinsam mit zugekauften Vorstoffen in denselben Schmelzprozess.

Recycling spart Energie Metall, das wir einschmelzen statt neu zu gewinnen, spart den gesamten Aufwand für Bergbau, Transport und Aufbereitung der Erze. Die Kupferproduktion aus Sekundärstoffen benötigt nur maximal 20 Prozent der Energie der Primärgewinnung – bei identischer Qualität, denn Kupfer und seine Legierungen lassen sich ohne Qualitätsverlust beliebig oft wiederverwerten.

Weil wir selbst schmelzen, können wir auch dann liefern, wenn Vormaterial am Markt knapp wird. Legierung, Menge und Termin planen wir mit Ihnen gemeinsam – und können auf kurzfristige Änderungen reagieren, ohne auf Dritte angewiesen zu sein.

Unsere Gießerei arbeitet im Rahmen unseres nach ISO 14001 zertifizierten Umweltmanagements und unseres nach ISO 50001 zertifizierten Energiemanagements. Messing und Kupfer lassen sich ohne Qualitätsverlust beliebig oft wiederverwerten – ein Kreislauf, den wir seit Jahrzehnten praktizieren und der heute wichtiger ist denn je.

Ihre Stanzschrotte sind kein Abfall, sondern Vormaterial. Wir nehmen sie zurück, schmelzen sie in unserer eigenen Gießerei wieder ein und liefern daraus neues Präzisionsband und Rohr – in der Legierung und Abmessung, die Sie benötigen. Die Abholung übernimmt in der Regel unser eigener Fuhrpark auf dem Rückweg von der Lieferung. Sprechen Sie mit Ihrem Ansprechpartner im Vertrieb oder schreiben Sie an vk@messingwerk.de – Mengen, Abholrhythmus und Konditionen klären wir gemeinsam mit Ihnen.